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如何避免黑色金属切削液的泡沫影响价格质量和精度呢?

点击次数:571次  发布时间:2019-01-18
  在使用黑色金属切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫,从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
  黑色金属切削液为什么会产生泡沫?为了保证加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看黑色金属切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。
  一、黑色金属切削液产生泡沫的原因
  1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
  2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
  3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
  4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
  5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
  6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
  7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
  二、黑色金属切削液产生泡沫的解决办法
  首先,在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
  其次,在保证切削液的液面不要太低时,及时检查液面高度,及时添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在设计水槽时,水槽直角不能太多。
  另外,随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视,切削液技术也正在进行改进和更新,新的切削技术不断涌现。但常常会发现黑色金属切削液有难闻的气味,这是为什么呢?
  不愉快的黑色金属切削液气味很可能归因于厌氧细菌。细菌产生的废物通常含有硫,并散发出“臭鸡蛋”的气味细菌是金属切削液失效的主要原因。它们在化学过程中改变金属切削液并破坏润滑剂和腐蚀抑制剂。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中,从而导致低pH和腐蚀问题。细菌的生长可以通过以下方法来减少:
  1、保持适当的黑色金属切削液浓度。
  2、良好的卫生(清洁)。
  3、预防或减少污染。
  4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
  5、彻底,周期性的油底壳清理。
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