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水溶性切削液作用是带走加工热量减少工件磨损

点击次数:349  发布时间:2019-06-10
   水溶性切削液作用是带走热量减少工件磨损
  金属加工业中都需要用到切削液,现如今切削液通过不断创新,已有多种不同类型的切削液,可分为水溶性切削液和非水溶性切削液两大类,今天来讲下水溶性切削液,其优异的冷却性能突出,能快速带走切削区域产生的热量,减少工件磨损。
  水溶性切削液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。
  水溶性切削液冷却性能优异,在高速切削过程中由于刀头和材料发热量很大,而油性切削油的导热效果差,会使切削点的温度过高,导致切削过程产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水溶性切削液。
  水溶性切削液基本特质:(1)良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留;(2)环保配方:不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好;(3)排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
  水溶性切削液范围:
  水溶性切削液适用于对加工质量要求不高,但发热量大的粗加工,或磨削加工。
  水溶性切削液产品特点:
  1、良好的冷却性,能充分带走金属切削的热量,对金属表面有较强的吸附力,工件不褪火、无烧伤。
  2、润滑性好,有利于延长刀具的使用寿命并提高加工光洁度。
  3、使用周期长,不易变质发臭。
  水溶性切削液广泛适用于磨削加工的生产,磨削加工过程中,磨削工作区域会产生大量热量,这就要求切削液必须具备良好的冷却性及润滑性,也应具有一定的清洗防锈。为此,这款水溶性切削液能满足磨削加工冷却降温的需求。
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