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如何根据切削工艺和要求来选择环保水溶性切削液呢?

点击次数:424  发布时间:2019-01-11
  选取环保水溶性切削液,首先要根据切削加工的工艺条件及要求,初步判断选取纯油性金属切削液或环保水溶性切削液。通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择;其次,还可以根据常规经验进行选取,如使用高速钢刀具进行低速切削时,通常采用纯油性金属切削液,使用硬质合金刀具进行高速切削时,通常可以采用环保水溶性切削液;对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液(如攻丝、内孔拉削等),其他情况下通常可采用环保水溶性切削液等。总之,要根据具体切削加工条件及要求,根据纯油性金属切削液和水溶性切削液的不同特点,同时考虑各个工厂的不同实际情况,如车间的通风条件、废液处理能力及前后道工序的切削液使用情况等,来选取具体的切削液类型。
  其次,在选取了切削液类型后,还要根据切削加工工艺、被加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步选取切削液的品种。如选取磨削加工切削液时,我们不但要考虑普通切削加工的条件,更要考虑磨削加工工艺本身的特点:我们都知道,磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等;因此,在选取磨削加工的环保水溶性切削液时,我们更要求该切削液具有良好的冷却性、润滑性和清洗冲刷性。而根据工件材质的不同,在选取环保水溶性切削液时也要从不同材质的不同特性选取不同的切削液产品,如切削高硬度不锈钢,就要根据其硬度高、强度大、难切削等特点,选取极压性能好的极压型环保水溶性切削液,来满足切削过程中对切削液的极压润滑性能要求;而对于如铝合金、铜合金等材质时,由于其材质本身的韧性大、活性大等特点,在选取水溶性切削液时,则更要求切削液的润滑性、清洗性等,同时,不能腐蚀工件。
  根据水溶性切削液使用的特点,就使得任何一个水溶性切削液产品在使用过程中都难免会出现一些问题;因此,各用户通常还会把供应商的售后技术服务工作作为一个选取切削液产品的依据。所以,在选取正确的环保水溶性切削液之后,我们要十分重视对使用过程中的切削液产品进行有效的维护及保养工作。通常,可根据水溶性切削液使用条件、使用环境等的不同,确定一个合理的定期/不定期取样检测方案,通过取样检测分析,及时发现或预见使用过程中的切削液可能或已经出现的问题,及早加以处理或采取预防措施,避免问题的突出,给生产带来损失。水溶性切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成,通常可以通过检测使用中环保水溶性切削液的:浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(细菌、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析,保证切削液的良好使用效果。
  同时,由于环保水溶性切削液中通常都含有表面活性剂、油性剂、矿物油及少量水分,这要求水溶性切削液的储存周期不能太长;因此,为确保水溶性切削液产品的新鲜,供应商的生产能力、供货周期也应在水溶性切削液选取时加以考虑。
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