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什么是黑色金属切削液?请看这全面的介绍

点击次数:391  发布时间:2018-12-29
  黑色金属切削液的功能:散热:消散加工过程中产生的热量。冷却工件:通过冷却液带走热量来冷却工件。冷却工具:通过冷却切割区来冷却切割工具。减少摩擦和磨损:使用润滑剂减少工具的摩擦和磨损。减少力量和能量消耗:它通过减少磨损来降低材料切割时的功耗。提高工具寿命:正确散热。改善表面光洁度:通过从工作材料带走热量。冲洗芯片:保持切割区无热切屑。也导致芯片分解成小部分。保护机械表面免受环境腐蚀:腐蚀抑制剂如硝酸钠或三乙醇胺被添加到切削液中以防止加工表面的腐蚀。
  由于多种原因,切削液用于金属加工中。下面主要为大家介绍黑色金属切削液在机械加工中的主要功能和加工效果。
  目前,使用的所有黑色金属切削液都分为四类:
  1、直馏油
  2、可溶性油
  3、半合成液体
  4、合成液
  黑色金属切削液在机械加工中的主要功能是:
  1、主要在低切削速度下润滑切削过程
  2、主要在高切削速度下冷却工件
  3、将芯片从切割区域冲洗掉
  黑色金属切削液辅助功能包括:
  1、加工表面的腐蚀保护
  2、通过冷却热表面来实现零件处理
  黑色金属切削液在机械加工中的加工效果包括:
  1、更长的刀具寿命
  2、减少工件的热变形
  3、更好的表面处理(在某些应用中)
  4、易碎的芯片和切屑处理
  黑色金属切削液与切削油有何不同之处:
  1、组分不同
  黑色金属切削液和进口切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
  切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。
  2、使用性能上不同
  具体表现为进口切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工。
  进口切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
  3、使用过程中的维护不同
  进口切削油根据消耗情况补加新油即可。进口切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水。
  4、黑色金属切削液和切削油在使用成本上的区别
  切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。
  切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液(乳化油)。
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