当前位置:技术支持 > 切削油使用管理要注意的问题 技术文章

切削油使用管理要注意的问题

点击次数:511  发布时间:2018-05-10
   切削油使用管理要注意的问题
  切削油在使用过程中不易变质,一般只需定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量,是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对于水基切削液而言。为了长期保持切削油的性能,加强管理也是必要的。
  在注入新的切削油时,必须事先将油箱清洗干净,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已经变质的切削液、油污等,将加速新液的劣化变质。在使用期间换用别的切削液时,要预先进行两种切削液的相容性和性能变化检查,如不相容或混合后性能下降时,则要前一种切削液清除后才能换上后一种切削液。
  切削油在使用管理上必须注意以下问题:
  1.因混入水分而引起润滑性、防锈性下降。
  2.因混入漏油使有效成分减少而引起性能降低。
  3.微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。
  4.机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。
  关于水分混入切削油的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件带进来,或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时,液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分,必须先用具有水置换性的防锈油和清洗油进行处理,将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。水分混入切削液中使切削液的防锈性能下降,特别切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解,产生腐蚀性物质,使机床和工件生锈,而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质,堵塞过滤网,影响切削液的正常使用。切削液含水后,其润滑性能也大幅度下降,使刀具耐用度缩短。
联系方式
在线客服
扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站